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吸附及组合工艺

  对于难溶性挥发性有机物,浓度未达到催化燃烧、蓄热式氧化燃烧工艺的浓度范围,如果用催化燃烧、蓄热式氧化燃烧的处理工艺,运行费用会大大提高,而运用吸附、再生浓缩后,结合催化燃烧、蓄热式催化燃烧、蓄热式焚烧既能大大降低设备投入和运行成本,又能满足排放要求。

吸附的原理
  当流体与多孔固体接触时, 流体中某一组分或多个组分在固体表面处产生积蓄, 此现象称为吸附。 吸附属于一种传质过程,物质内部的分子和周围分子有互相吸引的引力,但物质表面的分子,其中相对物质外部的作用力没有充分发挥,所以液体或固体物质的表面可以吸附其他的液体或气体,尤其是表面面积很大的情况下,这种吸附力能产生很大的作用,所以工业上经常利用大面积的物质进行吸附,如活性炭、碳纤维、沸石等。

活性炭吸附+催化燃烧
  活性炭吸附+催化燃烧处理系统是将吸附材料装填在固定床中,再将吸附床与催化燃烧装置组合成净化处理系统。该工艺系统非常适合处理大气体量、低浓度的VOCs废气,净化效率高,运行节能效果显著其单套系统的废气处理量可以从几千m3/h到十几万m3/h,已普遍应用于汽车喷涂、印刷、医药化工等行业。

特点:
1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。
2、能耗低:设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度(有机废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。
3、安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
4、阻力小,净化效率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
5、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%-80%,且设备基础无特殊要求。

工艺原理:



  经过滤器去除尘杂后的废气,经过合理的布风,使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面,在一定的停留时间,由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附(又称范德华吸附),其特点是:吸附质(有机废气)和吸附剂(活性炭)相互不发生反应;过程进行较快;吸附剂本身性质在吸附过程中不变化;吸附过程可逆;从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积,从而使废气得到净化,净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放;每套装置设多台吸附床,一套用于脱附,其余用于吸附。
  达到饱和状态的吸附床应停止吸附,通过阀门切换进入脱附状态,过程如下:启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器,对催化燃烧床内部的催化剂进行预热,同时产生一定量的热空气,当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床,活性炭受热解吸出高浓度的有机气体,经脱附风机引入催化燃烧床,在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧,将有机成分转化为无毒、无害的CO2 和H2O,同时释放出大量的热量,可维持催化燃烧所需的起燃温度,使废气燃烧过程基本不需外加的能耗(电能),并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生,从而大大降低了能耗。
  当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时,混流风机自动开启,补充新鲜的冷空气以降低温度、确保催化燃烧床安全、高效运行。

沸石转轮+燃烧工艺:
  沸石浓缩转轮+RTO系统是适合低浓度、大风量的有机废气处理装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮、蓄热式焚烧(催化燃烧)、风机、烟囱等组成。系统原理:主要利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩,浓缩后的有机物经RTO高温(≥750℃)将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害的CO2、H2O等。



特点:
1.吸附、脱附效率高;
2.转轮吸附VOCs所产生的压降低,减少电力能耗;
3.使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,浓缩倍数达到5-15倍,缩小后处理设备的规格,运行成本更低;
4.整体系统采用模组化设计,具备了较小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式;
5.系统自动化控制,单键启动,操作简单,并可搭配人机界面监控重要操作数据。

  
 
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